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设备管理标准化的对象和内容-TPM管理
添加时间:2019-06-13

  企业的设备购置标准化工作,主要是要建立购置设备的审批制度,严格执行审批程序,防止订购错误。

  设备购置的审批程序事:由有关部门提出设备购置计划,内容包括购置原因,设备投资概算,技术经济论证等。技术经济论证的关键,事依据什么资料,按照什么技术标准,设备标准和经济指标来进行评价。然后在经营副厂长或总工程师主持下,由计划,生产,工艺,设备,财务,标准化,物资等部门参加,对设备的技术经济论证方案进行标准化审查和分析。主要评审设备的先进性,可靠性,安全性,耐用性,节能性,维修性,环保性,成套性和经济性。经过评审,根据资金情况,确定是否可以购置,何时购置。

  对国外技术和设备的引进,更需要进行标准化审查和分析。要在引进国外技术和设备的同时,引进国外先进的技术标准,设备标准和技术文件,因为技术和设备的先进性,可靠性和经济学,在标准中大多有所体现,事管理和技术的综合反映。基础技术,试验方法,检查方法,材料选用,加工工艺,质量控制。设备性能规格,通用零部件标准。都在标准中体现出来。在设备验收事,既要重视硬件设备的验收,也要重视软件(技术资料和标准文件)的验收,要确保技术资料的成套性和完整性。

  设备购置进厂后,要严格执行安装工程的施工工艺和技术操作要求,按照标准和规范进行安装,调试,经过验收后才能使用,企业要制定设备安装施工和验收技术检验标准和规范,它包括:设备的布置,设备基础土建施工规范,设备检验与调整,设备的试运转等。

  要对安装的设备作严格的检验与调整,要通过试运转检验在此之前个安装调整工序的施工质量,发现设备设计和制造的问题。最后由单位验收。

  设备使用标准化,就是要制定一套科学的使用管理标准和规章制度,并付诸实施。主要包括,各种设备使用说明书的使用。各种设备的安全技术操作规程。对操作工人进行技术培训。凭操作证使用设备的制度(对精密,复杂,稀有和关键设备还应实行定人定机使用设备制度)。根据设备的技术条件,规定相应的加工任务和合理的工作负荷标准,禁止精机粗用,大机小用和超负荷运转。对各种设备所具有的工作环境,应配置的监控仪器,仪表的标准和规定。对设备定点,定质定量,定期,定人润滑的规定。各种设备的能源,油料,器材消耗定额和费用的标准等。企业还应定制相应的奖惩制度,对严格遵守标准和规章制度,爱护机器设备的职工,给予表扬和奖励。对不执行管理标准和制度的人员,给予批评,处分直至追究经济或刑事责任。

  在实际工作中,设备使用中的所有问题不可能全部制定成标准,可以采用指导书的形式规范,如安全防御指导书,电气防爆指导书,检查机器使用情况的指导书,技术评价指导书,危险物容器储罐的设置与检查指导书等。

  日常检查标准要明确规定各种设备的检查部位,检查项目,检查方法,合格的判定内容,检查记录要求等。如果发现问题或隐患应加以消除和及时汇报。

  定期检查标准应规定定期检查的时间,检查哪些设备,检查内容和方法,参加检查人员,检查记录要求,对设备的技术状态作出定性和定量的评估。

  根据各种设备的特点和工厂生产的实际情况,对各种设备的整齐,清洁,润滑,安全,完整等。制定出各级保养的标准,并贯彻实行。

  一级保养:规定出保养部位和内容,操作顺序,检查内容,验收标准,定期保养时间等。有点设备还要求测定易损件,提出备用配件。天行健精益生产管理咨询公司13年来专注六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计(DFSS)、精益生产管理、精益布局、TPM管理等项目辅导咨询、 公开课培训、企业内训服务!

  应通过标准化工作,建立和健全预防维修制度,要制定和执行磨损零件修换标准,设备故障检查手册,设备检修规程,修理用工具和检验工具标准,安装调试方法试验验收方法,设备完好标准,备用配件图册和标准,设备修理验收标准等。

  有条件的企业还应定制和执行设备维修作业标准。由于设备维修作业与生厂操作作业相比,准备和停工等料的时间较长,作业效率较低,实际作业时间常常不满50%.但随着生产机械化自动化的发展,维修费用上升,维修时间增多,若作业效率仍低于50%,则会降低设备的运转率。使设备的停机损失过大,从而严重影响整个企业的经济效益。而维修作业标准的制定和执行,有利于提高对企业拥有量较大的典型设备和典型部件。优先制定典型维修作业标准和通用维修作业标准。

  维修作业标准的主要内容是作业方法,作业程序和时间标准等,也包括作业用语,机器设备,修理工艺,作业质量,质量验收等标准。

  在利用新技术,新材料,新工艺,新部件,新附件改造老设备时,从设计,制造到鉴定验收,都要提出标准化综合要求和进行标准化审查。要对现有不同规格型号的老设备进行简化优选,合理地压缩和简化零部件。易损件的品种规格,提高通用化,标准化程度。

  是对设备管理事项所制定的标准。主要有:设备预算标准,油类,工具,备用配件管理规程和标准,设备生产能力标准,设备折旧及眼材料物资消耗标准,维修费用管理标准,设备管理考核标准,设备经济评价方法,设备大修理验收移交制度,设备大修理工作流程,技术准备工作流程,设备管理全过程流程等。